Nettmeny

Produktsøk

Språk

Del

Kvalitetskontroll

Hjem / evner / Kvalitetskontroll

Verkstedmiljø

Renrommet er designet og bygget i henhold til en GMP-standard på 100 000 nivåer. Designet tar fullt ut luftvolumet, friskluftrensing, positive og negative trykkforskjeller, luftutvekslingsfrekvens, verkstedbelysning og andre GMP-designspesifikasjoner.

Prosessdesign
Utslippsreduksjon
Verkstedmiljø

Fabrikkdesignet følger strengt forskrifter for matsikkerhet, med tanke på nødvendig menneskelig flyt, logistikk, utstyr og lagring på stedet for hver produksjonsprosess av papirkopper og papirsugerrør, noe som resulterer i en U-formet fabrikkoppsett.

Kontakt oss
Verkstedmiljø

Fabrikkdesignet implementerer strenge krav til avløpsvann, eksosutslipp, støy, brannsikkerhet og sikkerhet. I tillegg er et solcelleanlegg med fullt hus integrert for å maksimere bruken av solenergi.

Kontakt oss

Kvalitetskontrollsystem

Fra råvarer til ferdige produkter er hvert trinn registrert og sporbart.
Vi har etablert et omfattende kvalitetskontrollsystem som dekker råvarer → produksjonsprosess → utsendelse av ferdige produkter, strengt etter både nasjonale og internasjonale standarder for matkvalitet for å sikre at hver gruppe produkter er trygge, kvalifiserte og stabile:

  • Komplett kvalitetskontrollsystem

    Etablerte poster for inngående/utgående varer, råvarebruk, produksjonsprosess og testing.

  • Prøvetakingssystem

    Alle produktpartier har et prøveoppbevaringssystem, arkivert i 2 år. Videoovervåkingsregistreringer oppbevares automatisk i 6 måneder.

  • Retrospektiv opplæring

    Det gjennomføres årlige sporbarhetsøvelser for å sikre at materialbalansen kan verifiseres innen 2 timer med avvik mindre enn 5 %.

Testing av systemer
Før forsendelse gjennomgår produktene en systematisk testprosedyre for å sikre sikkerhet i praktiske scenarier
Paper Cup Testing
Luktgruppeevalueringer: tomkopptest, varmtvannstest, blekkflyktighetstest. Væskeytelsestester: lekkasjetest, varmt/kaldt vanntest, kaffeolje-vanntest. Ytelsestester for lokk (14 elementer): inkludert rotasjon, risting, fall, løfting av lokk, statisk forsegling, gangsimulering, etc. Forseglingsmembranens trykktest, stivhet av skålkant, tykkelse, vekt og motstand mot høy/lav temperatur.
Straw Testing
Stivhetstest, vanndykkingstest, rivetest, lukttest. Automatisert visuell inspeksjonssystem for å oppdage brudd, manglende deler, feiljustering, unormal lengde, etc.
Printing and Pattern Testing
Fargeforskjell, utskriftsfeiljustering, fargefading. Mønsterintegritet, blekkholdbarhet og presisjonskontroll for utskriftspunkter.

  • Food-Grade Management under HACCP-system

    Vi fokuserer ikke bare på innovasjon, men har også systemevnen til å konvertere teknologiske prestasjoner til masseproduserte produkter.
    Under HACCP-systemet bryter vi ned produksjonen av papirkoppprodukter i 43 standardiserte prosesstrinn, og setter:

    1 CCP (Critical Control Point)

    4 OPRP (Operational Prerequisite Program) kritiske operasjonelle kontrollpunkter Dette sikrer at viktige matkontaktprosesser er kontrollerbare, forutsigbare og justerbare når det gjelder hygiene og sikkerhet.

  • Kvalitetsinspeksjonsteam

    Våre kvalitetsinspektører har i gjennomsnitt 10 års bransjeerfaring og opprettholder en streng holdning gjennom hele prosessen.
    Kvalitetskontrollteamet jobber tett med FoU- og produksjonsteamene, og engasjerer seg i risikovurderinger fra designstadiet.

    De følger strengt prosessdokumenter og teststandarder for å sikre driftskonsistens.

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • Engasjement

    Vi lover høytidelig å tilby returer og bytte for kvalitetsproblemer og reagere aktivt på ettersalgsproblemer:

    Støtt returer og bytter innenfor garantiperioden for problemer med produktkvalitet.

    100 % inspeksjon av alle produktpartier før forsendelse.

    Gi tilsvarende eksterne testrapporter for produkter.

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.